MHYAV矿用通讯电缆20*2*0.8现货价格

本公司郑重声明：1、签订产品质量保障书，承诺-不合格产品不出厂。2、两年内产品质量跟踪服务，并将客户服务记录在档案保存20年。3、确因产品质量问题，我公司将保修、包退、包换、满足客户要求

额定电压3.6/6kV金属屏蔽监视型软电缆
 技术要求
9、 导体
1．1导体单线应镀锡。其它应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定。
10、 缘
2．1缘采用乙丙橡胶为基料的缘胶料，其性能应符合GB7594.8中XJ-30A型规定,但抗张强度应不小于6.5Mpa。
2．2缘厚度应符合工艺要求。
2．3动力线芯20℃时的缘电阻应符合下表的规定：
2．4缘线芯应经受缘吸水试验，要求1～14d电容增率≤6%,7～14d电容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1导体屏蔽采用半导电挤包或半导电带包+挤包的结构型式。
3．2电缆的缘屏蔽采用前面“电缆结构的一般要求”中表4规定的C或E结构。
5、 缆芯
4．1 监视线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.3中c)的规定。
4．2 地线芯的位置应符合前面“电缆结构的一般要求”中4.4中c)的规定。
4．3 电缆的绞合节距倍数应严格控制在工艺要求内，不得有节距倍数过大现象。
5、护套
5．1内护套应是符合GB7594.3中XJ-10A型规定的橡皮。
5．2外护套采用氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯为基料的护套胶料,其性能应符合GB7594.7
中XH-03A型规定。
5．3护套厚度应符合工艺要求的规定。
6、外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
7、成品电缆
7．1冲击电压试验。
将电缆试样加热至95℃，施加60kV冲击电压，正负性各10次后，做工频11kV，15min的耐压试验。整个试验过程中应无击穿现象。
7．2 4h电压试验。
成品电缆应经受历时4h，试验电压为3U0的工频电压试验。试验过程中应不发生击穿现象。
8、工作条件
8．1额定电压U0/U为3.6/6kV。
8．2电缆导体的长期允许工作温度为90℃。
8．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
8．4电缆地线芯必须良好接地。
9、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 导体
1．1导体单丝允许镀锡。导体应符合前面“电缆结构的一般要求”第1条规定，导体表面可以包隔离层。
注：硫化后隔离层会变色或脆裂不作考核。
12、 缘
2．1橡皮缘层应符合GB7594.2中XJ-00A型规定。
2．2缘厚度应符合对应工艺要求。
2．3橡皮缘动力线芯20℃时的缘电阻应不小于160 MΩ.km。
13、 缆芯
3．1缆芯的绞合节径比应不大于10。
4、护套
4．1护套为单层结构，橡皮护套的性能应符合GB7594.5中XH-01A型规定。
4．2护套厚度应符合工艺要求的规定。
5、成品外径
电缆平均外径值应在对应的工艺控制外径范围内。
6、工作条件
6．1额定电压U0/U为0.3/0.5kV。
6．2电缆导体的长期允许工作温度为65℃。
6．3电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。
7、试验方法和检验规则
参照相关的标准及试验方法进行检测：
《导体直流电阻》按GB/T 3048.4
《缘电阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工频电压试验》按GB/T 3048.8
《结构及表面标志》按MT 818.1
《缘机械性能》按GB/T 2951-1997
《护套机械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。